在脂肪含量約為40%的奶晶中，先在板式熱交換器中加熱至55至60°C。它必須保持在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，以保證在分離器滾筒中濃縮的奶油具有低的粘度，同時(shí)使?jié)饪s奶油相與乳清相之間的密度差達(dá)到大。然后，奶油濃縮器將奶油濃縮至脂肪含量高達(dá)75%。該濃縮液現(xiàn)在進(jìn)入了反相過程。經(jīng)過冷卻和熱回收后，分離的清液從分離器泵入脫脂乳槽。液體回收的目的是進(jìn)行熱量回收，這對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的能耗也有積極的影響。

在制作黃油的過程中，初的目標(biāo)是分解和分離脂肪球膜，實(shí)現(xiàn)相位倒置。脂肪球膜可被機(jī)械能破壞。通過在均質(zhì)機(jī)中對(duì)脂肪球膜進(jìn)行機(jī)械拆分，可以實(shí)現(xiàn)脂肪的釋放和相轉(zhuǎn)化。為了實(shí)現(xiàn)有效的反相，必須從以下幾個(gè)方面入手：乳膏在均化器中的濃度、均化器的設(shè)計(jì)、均化壓力以及特殊的反相介質(zhì)的回收過程。

在下游脂肪增稠劑中，乳化液和乳清從輕油相分離成重相，返回到奶油濃縮階段。另一方面，將濃縮至99%的輕油相加熱至約90°C后用水清洗。在油脂拋光機(jī)中，清洗水被分離，剩余的水在真空蒸發(fā)器中被減少。在這一階段的工藝中，回收的無水乳膏至少含有99.8%的脂肪和油脂，可以滿足高質(zhì)量類別的要求。當(dāng)AMF被運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)罐后，它將冷卻到大約50°C。

在牛奶加工生產(chǎn)過程中，很多工藝環(huán)節(jié)需要使用攪拌機(jī)來實(shí)現(xiàn)奶酯的混合、乳化、分類和固液懸浮等應(yīng)用目的。我們針對(duì)奶制品攪拌設(shè)備，總結(jié)出如下經(jīng)驗(yàn)：

1、符合食品級(jí)FDA衛(wèi)生等級(jí)。

2、軸和槳葉的表面處理等級(jí)，酸洗和機(jī)拋。

3、蓋形螺母。

4、雙端面密封以及符合食品級(jí)的潤滑油。

5、合理的工藝設(shè)計(jì)和攪拌機(jī)排液量、轉(zhuǎn)速、攪拌強(qiáng)度等級(jí)、軸長(zhǎng)和槳葉形式、槳葉直徑。

6、符合罐體結(jié)構(gòu)的彎矩和扭矩。